Цементно грунтовая подушка состав

Цементно грунтовая подушка состав

Влияние типа грунта на прочность цементогрунта

Вид грунта Число пластичности грунта Относительная прочность при сжатии (при одинаковом содержании цемента
Песок
Супесь 1-7 1,0 Суглинок легкий 7-12 0,8-0,9 Суглинок тяжелый 12-17 0,6-0,7 Глина 17-20 0,4-0,5

Видно, что глины малопригодны для получения цементогрунта: прочность материала на их основе в 2-2,5 раза меньше, чем на основе супесей. Равнопрочный цементогрунт можно получить при введении 16% цемента, что экономически нецелесообразно. Главная причина ограничения применения грунтов с числом пластичности более 14 -трудность их измельчения существующими машинами. Измельчение существенно влияет на прочность и морозостойкость цементогрунтов (содержание частиц более 5 мм допускается до 25%, а крупнее 10 мм до 10%). Кроме того, для любых типов грунтов содержание гумуса должно быть не более 6%, при привышении этой цифры необходимо добавление до 4% извести.

Ниже приводится таблица грунтов и ориентировочные расходы цемента для получения цементогрунтов на вибропрессах «ВИБРОМАСТЕР» для производства строительных блоков.

Типы грунтов и ориентировочный расход цемента для получения цементогрунтов

Грунты Содержание частиц раз-мером 0,05-2 мм % от массы Число пластичн-ости Jp Ориентиро-вочный расход цемента, % от массы грунта
Супесь легкая крупная > 50 1-7 8-10
Супесь легкая >50 1-7 8-10
Супесь пылеватая 20-50 1-7 10
Супесь тяжелая пылеватая 40 7-12 8-10
Суглинок легкий пылеватый 40 12-17 11-14
Суглинок тяжелый пылеватый 40 12-17 13-15
Глина жирная не нормируется 27

С целью увеличения числа типов грунтов, применяемых для получения цементогрунта, повышения его качества, уменьшения расхода цемента используются специальные химические добавки.

Ниже приведены данные о влиянии добавок на свойства и применение цементогрунтов.

Влияние добавок к цементу на свойства и применение цементогрунтов

Добавки к цементу Возможность
приме нения
Повышение
морозо-
стойкости
Применение
Кис-
лыех
Засолен-
ных
Гумуси-
рованных
При повы-
шенной влажности
При 0°
Известь + + + + +
Известь + гидро-ксид натрия + + + +
Известь +хлорид Кальция, известь+ Хлорид железа + + + +
Известь + сульфат Магния, известь + сульфат железа, известь + сульфат алюминия + +
Хлорид Кальция, Хлорид кальция + хлорид натрия, Хлорид Кальция + ССБ + +
Сульфат кальция + + + +
Сульфат натрия, силикат натрия + + +

Знак "плюс" указывает на эффективность, "минус" — на неэффективность применения добавки.

Наиболее важным этапом является подбор оптимальных соотношений компонентов смесей и определение свойств строительных блоков из цементогрунтов, их соответствия проектному заданию. Для обеспечения качественного уплотнения на вибростанках «ВИБРОМАСТЕР» влагосодержание смеси для большинства грунтов должно находиться в пределах 14- 23%.

По табл. 5 в зависимости от типа грунта назначают расход цемента для основного пробного замеса и двух дополнительных пробных замесов отличающихся соответственно от основного расходом цемента больше и меньше на 10 %. На приготовленных пробных замесах проверяют жесткость смеси. Жесткость цементно-грунтовой смеси должна соответствовать 60 сек по техническому вискозиметру. Если жесткость цементно-грунтовой смеси окажется больше требуемой, то в замесе небольшими порциями увеличивают содержание воды до тех пор, пока жесткость цементно-грунтовой смеси не станет равна заданной. Если жесткость окажется меньше требуемой, то в смесь добавляют грунт. Кроме того, на пробных замесах определяют среднюю плотность цементно-грунтовой смеси. Для этого применяют мерный цилидрический сосуд вместимостью 5 л, диаметром 185 мм и высотой 185 мм. Перед испытанием сосуд взвешивают, затем загружают в него цементно-грунтовую смесь и уплотняют вибрированием на лабораторной площадке с пригрузом до появления на ее поверхности цементного молока (1 -1,5 мин), добавляя при необходимости смесь до верха мерного цилиндра.

После окончания уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой вровень с краями сосуда и поверхность тщательно выравнивают. Сосуд со смесью взвешивают и вычисляют среднюю плотность цементно-грунтовой смеси по формуле:

где р — средняя плотность смеси, кг/м3;
m — масса смеси, кг;
V — объем смеси, м3.

Для каждой пробы цементно-грунтовой смеси определяют среднюю плотность. Окончательное значение рсрвычисляют с округлением до 10 кг/м3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более, чем на 5%. После достижения заданной жесткости цементно-грунтовой смеси и экспериментального определения ее средней плотности изготовляют по 3 кубика-образца каждого пробного замеса в стандартных формах 10x10x10 см. Кубики-образцы уплотняют на лабораторной виброплощадке с пригрузом до появления цементного молока. Открытую поверхность образцов выравнивают кельмой, срезая избыток смеси. Затем формы, закрыв влажной тканью, хранят 24 часа при температуре 20+/-2°С. Через 24-30 часов образцы распалубливают и помещают в камеру нормального твердения (влажность 95%, температура 20°С) на 28 суток. Через 28 суток, перед испытанием на прочность, образцы осматривают, проверяя ровность поверхности и отсутствие трещин и раковин. Образцы обмеряют с погрешностью +/-1 мм и взвешивают с точностью до 1 г, после чего испытывают на вибропрессе, определяя предел прочности при сжатии Rсж кг/см2 по формуле:

где
Рр -разрушающая сила, кгс;
F — площадь сечения образца см2.

Прочность цементогрунта принимают как среднее арифметическое из трех значений Рсж.

После испытаний трех серий образцов проверяют, какой из составов цементогрунта удовлетворяет требуемой марке по прочности. Если ни один из составов не удовлетворяет этим требованиям, проводят новые пробные замесы с увеличением расхода цемента на 10%.

Фактический состав полученной цементно-грунтовой смеси определяют в следующем порядке:
1. Вычисляют фактический объем Vn (м3) пробного замеса:

где
mобщ — общая масса материала, затраченного на приготовление пробного замеса с учетом добавок при корректировке жесткости цементо-грунтовой смеси, кг;
рср — средняя плотность смеси, кг/м3.

Читайте также:  Встраемая техника для кухни

2. Определяют фактический состав цементогрунта по массе расхода материалов ЦВГ на 1 м3 цементогрунта:

  • цемента Ц= Цп /Vп ;
  • воды В=Вп/Vп;
  • грунта Г = Гп/Vп, где Цп,Вп, Гп — соответственно расходы цемента, воды, грунта с учетом корректировки на пробные замесы, кг.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Для цементно-грунтовой смеси следует применять супеси, суглинки и глины, а в качестве вяжущего материала — портландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-62*. В качестве добавок применяют известь или NaOH, Nа2СО3, Na2SiO3. Расход цемента принимают 15-25%, добавок — 0,5-1,5% массы сухой смеси в зависимости от типа и состояния грунтов. Добавки извести, необходимые для кислых супесчаных грунтов (при рН, равном 3,5-6), составляют 1,5-2% массы сухой смеси. Предел прочности при сжатии водонасыщенных образцов грунта цементно-грунтовой смеси с добавками в возрасте 28 суток должен быть не менее 40 кгс/см2.

Введение добавок извести производят при частичном увлажнении (до 0,6-0,8 оптимальной влажности) и тщательном перемешивании до введения в грунт цемента. Смесь грунта с известью выдерживают в закрытой емкости сутки, после чего в нее вводят добавку-цемент и недостающее до оптимальной влажности количество воды.

Выбранная добавка извести является постоянной для данного грунта независимо от количества и состава других веществ, вводимых при укреплении грунта.

Технологическая карта разработана на основе методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на смесительных установках по приготовлению цементогрунтовых смесей.

Во всех случаях применения технологической карты необходима привязка ее к местным условиям.

В технологической карте принята производительность смесительной установки Д-709 — 320 м 3 (640 т) в смену.

Для приготовления смесей из малосвязных грунтов с цементом применяют смесительную установку Д-709.

В оборудование смесительной установки Д-709 входят: агрегат питания, транспортеры для подачи грунта и готовой смеси, карьерный смеситель и накопительный бункер (рис. 1).

Техническая характеристика передвижной смесительной установки непрерывного действия Д-709

Производительность установки при влажности грунта до 3 %, т/ ч. 100

Вес установки, т. 29

Установленная мощность электродвигателей, кВт. 136,97

Напряжение в силовой сети, в. 380

Рис. 1 . Технологическая схема работы смесительной установки Д-709:

Емкость бункера, м 3 . 2

Мощность электродвигателя, кВт. 3

Число оборотов, об/мин. 1435

Емкость расходного бункера, м 3 . 1,8

Пределы дозирования, т/ч. 2 — 11

Мощность электродвигателя, кВт. 0,8

Число оборотов, об/мин. 1360

Пределы дозирования, т/ч. 1 — 16

Мощность электродвигателя, кВт. 4

Число оборотов, об/мин. 2880

Производительность насоса, т/ч. 16

Тип. двухвальная лопастная, непрерывного действия

Производительность при времени

перемешивания до 2 мин, т/ч. 100

Загрузочная емкость, кг. до 3400

Количество лопастей, шт. 72

Расстояние между осями валов, мм. 582

Мощность электродвигателя, кВт. 75

Число оборотов, об/мин. 980

Производительность насоса, м 3 /мин. 6

Давление воздуха, кГ/см 2 . 1

.Мощность электродвигателя, кВт. 17

Число оборотов, об/мин. 1470

Б . Накопительный бункер и транспортеры

Емкость накопительного бункера, м 3 . 2,7

Производительность транспортера, т/ч. 140

Ширина ленты, мм. 650

Скорость движения ленты, м/сек. 1,3

Длина транспортера, м. 15

Мощность электродвигателя привода

транспортера, кВт. 4

Число оборотов, об/мин. 1450

Емкость бункера, м 3 . 1,25

Тип питателя. электровибрационный ПЭВ-5

Производительность питателя, м 3 / ч:

при горизонтальном положении. 45

при угле наклона 4°. 70

при угле наклона 8°. 80

при угле наклона 12°. 90

Максимальная скорость транспортировки

смесительной установки Д-709, км/ч. 35

Перед началом работ по приготовлению цементогрунтовой смеси необходимо тщательно проверить все оборудование, надежность всех болтовых и электрических соединений.

Настройка систем дозирования и загрузка смесительной установки материалами

Согласно полученному из лаборатории рецепту смеси настраивают системы дозирования грунта, цемента, воды.

Настройку дозирования грунта производят установкой затвора дозатора в определенное положение по шкале, установленной на раме бункера дозировки грунта и цемента, проградуированной в мм.

Производительность дозатора грунта определяют методом взвешивания.

По шкале ориентировочно устанавливают высоту затвора, необходимую для заданной производительности, устанавливают автомобиль-самосвал под открытый накопительный бункер, производят пуск транспортера грунта и агрегата питания.

После заполнения бункера грунта до верхнего уровня включают транспортер готовой смеси, мешалку и дозатор грунта и пропускают грунт через накопительный бункер в самосвал в течение 1 — 2 мин до достижения установившегося режима работы, затем закрывают затвор накопительного бункера и этот момент считают началом отсчета времени.

После закрытия затвора загруженный самосвал отъезжает, а пустой, взвешенный, подъезжает под погрузку. Время замены самосвала должно быть не более 1,5 мин. После установки пустого самосвала открывают затвор и после заполнения кузова грунтом закрывают. Момент закрытия затвора считать концом отсчета времени.

Производительность дозатора грунта можно определять только при наличии грунта в бункере дозатора.

Фактическую производительность определяют взвешиванием грунта, прошедшего за единицу времени через дозатор:

где Щ — вес материала, кг;

t — время на заполнение бункера дозатора, сек.

Производительность дозатора цемента зависит от числа оборотов ротора. Для настройки дозатора определяют число оборотов ротора в единицу времени для заданной производительности по формуле:

где П — обороты ротора дозатора цемента, об/мин;

Q — заданная производительность дозатора цемента, т/ч;

Щ — насыпной вес цемента, т/м 3 .

Дозирование воды осуществляется регулировочным краном.

Вода поступает к приемному патрубку и моноблок-насосом через регулировочный кран, трубопровод и распределительную трубу подается в мешалку. Для контроля давления на трубопроводе установлен манометр.

Оптимальное количество воды в цементогрунтовой смеси при данной производительности установки ориентировочно определяют по внешним признакам согласно «Указаниям по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965, а затем уточняют лабораторными анализами. Образцы цементогрунтовой смеси берут при установившемся режиме работы установки.

Читайте также:  Как сделать плесень дома

Цемент из силосной банки подают в расходный бункер цемента пневмонагнетательной системой (при давлении в воздушной магистрали 0,7 — 0,9 кГ/см 2 ).

Бункер цемента имеет два аэрирующих кольца, которые служат для устранения зависания цемента в бункере, воздух к ним подается от компрессора при давлении в воздушной магистрали 0,2 — 0,3 кГ/см 2 .

Аэрирующие кольца-трубки, изогнутые по конфигурации бункера в месте установки с отверстиями по контуру трубки. Для устранения попадания цемента в воздушную систему на трубку надет брезентовый чехол. Подача воздуха на аэрирующие кольца индивидуальная и производится включением соответствующего крана.

Загрузка промежуточной емкости для цемента из подвозящих цементовозов производится при помощи компрессорных установок цементовозов.

Заполнение цистерны водой из водоема производится насосом по трубопроводу, соединяющему насос с цистерной.

Включение и выключение насоса осуществляется с пульта управления.

После настройки смесительной установки на заданную производительность для выпуска цементогрунтовой смеси заданного состава включают установку для непрерывного приготовления смеси в следующем порядке: компрессор для подачи цемента со склада в расходный бункер цемента, агрегат питания, вибропитатель и транспортер для подачи грунта в бункер дозатора грунта, мешалка, дозатор цемента, транспортер для подачи готовой смеси в накопительный бункер. При установившемся режиме работы дозаторов грунта и цемента включают насос воды, вибратор на агрегате питания и электромагниты встряхивающихся фильтров на расходном бункере цемента включают периодически.

Во время работы установки необходимо соблюдать следующие правила.

1 . Не допускать перерывов в работе установки, в подаче материалов, наличия в расходных бункерах грунта, цемента выше или ниже уровней, контролируемых сигнализаторами уровня, не допускать попадания в мешалку посторонних предметов.

2 . Следить за чистотой загружаемых материалов, не допускать попадания с грунтом камней или других посторонних предметов.

3 . Следить за показаниями давления воздуха в воздушной магистрали.

4 . Следить за показаниями амперметра и вольтметров на пульте управления. При установившейся работе установки эти показания не должны колебаться, увеличение силы тока указывает на перегрузку.

5 . Следить за нагревом компрессора, редукторов и подшипников, вовремя смазывать и доливать масло, поддерживая его уровень выше нижних отметок на маслоуказателях.

6 . Необходимо, чтобы к моменту окончания работы в бункере агрегата питания, бункере дозатора грунта материал не оставался, а в бункере цемента допускается остаток не выше аэрирующего кольца, расположенного в нижней части бункера.

По окончании работы смесительную установку останавливают в следующем порядке.

1 . Выключают дозатор цемента, компрессор, насос воды.

2 . После освобождения бункера агрегата питания, ленты транспортера и бункера дозатора грунта, включают вибропитатель, транспортер готовой смеси, дозатор грунта.

3 . Опускают заслонку выгрузного бункера мешалки и после освобождения мешалки от материала выключают электродвигатель мешалки.

4 . После полного освобождения ленты транспортера и накопительного бункера выключают транспортер готовой смеси и закрывают затвор накопительного бункера.

Остаток грунта после выключения подачи воды через мешалку и накопительный бункер подают в автомобиль-самосвал и вывозят в отвал.

После выключения всех агрегатов смесительной установки выключают общий рубильник, а ящик, в котором он находится, закрывают на замок.

После отключения установки необходимо очистить от остатков материалов все рабочие площадки, протереть манометры, шкалы дозаторов, осмотреть установку и устранить выявленные при этом неисправности.

Технология приготовления цементогрунтовой смеси

Грунт (песок) подают в бункер агрегата питания бульдозером (а также погрузчиком или экскаватором), откуда вибропитателями ссыпается в приемный бункер ленточного транспортера и подается транспортером в бункер дозатора грунта.

Отдозированный в соответствии с рецептурой грунт подается в мешалку. Цемент из силосной банки подается в расходный бункер пневмонагнетательной системой. Из расходного бункера цемент поступает в дозатор цемента и затем в мешалку.

После кратковременного сухого перемешивания смесь передвигают в зону подачи воды.

Вода из цистерны поступает по шлангам к регулировочным кранам и далее через распределительные трубы в мешалку.

После тщательного перемешивания готовая цементогрунтовая смесь из мешалки через выгрузной бункер поступает в приемный бункер, а из него транспортером подается в накопительный бункер.

При приготовлении цементогрунтовой смеси рекомендуется применять грунт с влажностью не более 3 %, так как при повышенной влажности грунта уменьшается производительность установки; следует также длительное время приготовлять смесь по одному рецепту, так как перенастройка систем дозирования требует дополнительных затрат труда.

Смесительной установкой управляют с пульта, расположенного в кабине машиниста смесительной установки.

Материалы для приготовления смеси

Качество материалов, применяемых для приготовления цементогрунтовой смеси, должно отвечать требованиям «Указаний по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965.

Исходными материалами для приготовления смеси являются малосвязный грунт, освобожденный от крупных комьев грунта (более 80 мм), цемент марки 400 и вода.

Требования по качеству

Качество цементогрунтовой смеси должно отвечать требованиям «Указаний по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами» СН 25-64, Госстройиздат, М., 1965.

Цементогрунтовая смесь должна быть хорошо перемешана, иметь однородную окраску.

Окончательно физико-механические свойства цементогрунтовой смеси определяют испытанием в лаборатории проб смеси, взятых один-два раза в смену из смесителя.

Указания по технике безопасности

К работе на смесительной установке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по конструкции и правилам эксплуатации, и ознакомленные с правилами техники безопасности.

Персонал, занятый на обслуживании смесительной установки, должен быть обеспечен спецодеждой: комбинезонами, головными уборами, брезентовыми рукавицами, пылезащитными очками, кожаной обувью.

При работе в ночное время все рабочие места, проходы и проезды должны быть освещены.

Читайте также:  Укладка ламината в коридоре видео

Запрещается работать на неисправной установке.

До начала работы перед каждой сменой установка должна быть осмотрена и результаты осмотра записаны в книгу сдачи и приема дежурств. При осмотре проверяют наличие и исправность защитных ограждений и кожухов, исправность отдельных механизмов и агрегатов, освещение, исправность лестниц, площадок, перил, наличие и исправность пожарного инвентаря.

Течки транспортера подачи грунта нужно обслуживать со специальной площадки, расположенной сбоку от бункера и снабженной по периметру перилами высотой не менее 1 м.

Перед пуском установки или ее агрегатов машинист смесительной установки должен оповестить обслуживающий персонал о начале работы звуковым сигналом.

На смесительной установке кроме звуковых сигналов должны быть установлены световые сигналы.

На площадке должны быть установлены указатели проездов и проходов.

Запрещается во время работы смесителя производить чистку, подтяжку креплений, ремонт отдельных узлов.

Запрещается посторонним лицам находиться во время работы в кабине машиниста смесительной установки и у других рабочих мест.

Во время работы смесительной установки запрещается становиться на мешалку, крышки ее должны быть надежно закрыты.

Электропроводка смесительной установки должна быть выполнена изолированными проводами и подвешиваться на надежных опорах на высоте (с учетом провисания) не менее 2,5 м над рабочим местом, 3 м над проходами и 5 м над проездами. На высоте менее 2,5 м от земли провода должны быть заключены в трубы или короба.

Все металлические части смесительной установки должны быть надежно заземлены.

Вставки предохранителей нужно заменять при отключении электросети от пульта и силового шкафа, запрещается применение некалиброванных вставок.

При ремонте смесительной установки на общем рубильнике нужно повесить предупредительную табличку.

Все лестницы, подходы, площадки и другие рабочие места должны содержаться в чистоте.

В кабине машиниста смесительной установки должна быть аптечка первой помощи и емкость с питьевой водой.

Рекомендуемая техническая литература

При приготовлении цементогрунтовой смеси необходимо выполнять требования следующих нормативных документов.

Строительные нормы и правила. Часть III , раздел Д. Глава 5. Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ. Приемка в эксплуатацию. СНиП III -Д.5-62. Госстройиздат, М., 1963.

Указания по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами. СН 25-64. Госстройиздат, М., 1965.

Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. Транспорт, М., 1969.

Смесительная установка устанавливается либо в карьере, либо около водоема (рис. 2).

Для высокопроизводительной работы смесительной установки хорошие подъездные дороги должны обеспечить кольцевое движение автомобилей в зоне смесительной установки.

Рис. 2 . Организация рабочей площадки в зоне расположения смесительной установки Д-709:

Кружками с цифрами обозначены расстановка и разряд рабочих;

→ — путь следования автомобилей-самосвалов, доставляющих грунт;

— путь следования автоцементовозов;

— путь следования автомобилей-самосвалов под погрузку цементогрунтовой смесью

Грунт для приготовления смеси доставляют автомобилями-самосвалами и сгружают около приемного бункера смесительной установки.

Цемент подвозят цементовозами и загружают в склад (силосную банку).

Вода подается в цистерну из водоема, расположенного на расстоянии 80 — 100 м от смесительной установки.

Подъездные дороги должны содержаться в исправном состоянии, а в жаркую и ветреную погоду обязательно поливаться водой.

Территория смесительной установки должна быть обеспечена хорошим водоотводом и освещением.

Смесительная установка должна быть обеспечена основными и вспомогательными материалами, полными комплектами инструментов, ремонтной мастерской, средствами и помещениями для питания и кратковременного отдыха рабочих, душевой, средствами транспорта для доставки рабочих к месту работ и обратно, питьевой водой, водой для технических и бытовых целей, аптечкой, противопожарным инвентарем. На территории смесительной установки должны поддерживаться чистота и порядок.

На рабочих местах не должны находиться посторонние предметы. Кабина пульта управления смесительной установки должна обеспечивать машинисту обзор всех агрегатов установки и площадки для подъезда и маневра автомобилей-самосвалов.

Работы по приготовлению цементогрунтовой смеси ведутся в две смены.

Смесительную установку обслуживает бригада, состоящая из 6 человек, в том числе: машинист смесительной установки 5 разр. — 1, помощник машиниста смесительной установки 4 разр. — 1, электромонтажник 4 разр. — 1, слесарь строительный 3 разр. — 1, машинист бульдозера 5 разр. — 1, подсобный рабочий 1 разр. — 1.

Машинист смесительной установки 5 разр. управляет установкой в процессе работы с пульта управления, участвует в настройке систем дозирования, следит за подходом, загрузкой и отправкой автомобилей, подает звуковой сигнал водителям под погрузку.

Помощник машиниста смесительной установки 4 разр. следит за работой механизмов, за подачей материалов, за их наличием в расходных бункерах, производит смазку установки, вместе с машинистом настраивает системы дозирования, проверяет наличие воды в резервуаре, осматривает мешалку.

Перед началом работы машинист смесительной установки и помощник машиниста должны проверить отсутствие посторонних предметов около вращающихся деталей или на лентах транспортеров.

Электромонтажник 4 разр. проверяет заземление электродвигателей, подключает смесительную установку к электросети, проверяет работу электродвигателей на холостом ходу, следит за четкой работой автоматической системы управления. В процессе работы электродвигателей он периодически контролирует режим их работы, нагрев и состояние контактов.

Строительный слесарь 3 разр. производит мелкий ремонт агрегатов установки, перед началом работ проверяет работу пневмонагнетательной системы.

Машинист бульдозера 5 разр. осуществляет подачу грунта в бункер агрегата питания.

Подсобный рабочий 1 разр. занят на обслуживании течек транспортера грунта.

В обязанности бригады входит ежедневное техническое обслуживание смесительной установки, мелкий текущий ремонт, обслуживание в процессе приготовления смеси.

Примечани е. 1. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой.

2 . Цифры над линией — продолжительность операций в мин.

↓ — Рекомендуемое время для обеденного перерыва.

Ссылка на основную публикацию
Цветение орхидеи в домашних условиях зимой
Повальное увлечение орхидеями, пожалуй, прошло. Но эти экзотические растения до сих пор остаются невероятно популярными. Информации о них довольно много,...
Холодная сварка хай гир
Ещё совсем недавно многие люди не знали о существовании холодной сварки. Это вещество прекрасная альтернатива обычной классической сварки. На самом...
Холодное водоснабжение в квитанции что это
Все коммунальные услуги без исключения в настоящие дни предоставляются на платной основе. Основанием для внесения платы является квитанция. Квитанция ЖКХ...
Цветная капуста в соевом соусе
Просто, быстро, вкусно! Ингредиенты для «Брокколи и цветная капуста с соевым соусом»: Брокколи — 200 г Капуста цветная — 200...
Adblock detector