Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Акриловые ванны – наиболее популярная разновидность данных изделий. Их не нужно искать в специальных магазинах, оформлять на них индивидуальные заказы, модельный ряд необычайно обширен. Однако, акрил бывает разным. Нет, химически он практически идентичен от ванны к ванне, но вот технология изготовления имеет существенное различие. Таковых технологий две – литьё и формовка, иначе говоря, литьевой и экструзионный акрил. В чем между ними разница, в чем преимущества и недостатки – поговорим об этом в нашем блоге.


Акриловая ванна.

Стоит оговориться, что под «акрилом» понимают полимер полиметилметакрилат (ПММА). По факту, это пластмасса с более сложным составом. Тот акрил, который используется при производстве ванн, является сантехническим, то есть лучше переносит длительный контакт с водой, более стоек перед чистящими средствами и прочими химикатами, а также является антибактериальным. Такие способности достигаются за счет модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.


Чаши ванн, полученные методом литья.

Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе. Литьевой акрил более долговечен, и производители часто дают на подобные ванны более длительные гарантии. Механические повреждения не нанесут серьезного ущерба – нужно сильно постараться, чтобы оставить видимый след на поверхности ванны. Существуют тесты, при которых ванну пытались расколоть слесарным молотком, и это удавалось не с первого раза.

При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала являются более затратными в производстве, что оставляет свой след на ценнике. Если вы встречаете предложение о покупке ванны из литьевого акрила «по очень низкой цене», и это не акция в самом магазине, то это лукавство – стоят такие вещи немало. Также в некоторых случаях толщина акрила может колебаться – это вызвано методикой производства. Качество продукции от этого серьезно не пострадает, однако, данный момент может «всплыть» со временем. Кроме того, процесс производства более энерго- и ресурсоемкий, что сказывается на сроках изготовления.

Экструзионный акрил

Изготовление ванн из листов акрила – более популярное решение. Суть технологии проста – сначала производится лист ПММА, затем он поступает под пресс, где под давлением и температурой формируется будущая ванна. После этого она подвергается финишной обработке и доводится до совершенства.


Листы акрила.

У таких ванн есть неоспоримые преимущества – их изготовление обходится значительно дешевле, а значит их можно приобрести по более выгодной цене. Качество от этого не страдает – по своим свойствам листы акрила практически ничем не уступают литым заготовкам, при этом у них отсутствует разнотолщинность. Ванны изготавливаются значительно быстрее, что также снижает цену и делает их более доступными.

Но есть и свои минусы. Формы ванн из акрилового листа не отличаются разнообразием – сложно произвести замысловатую чашу, если речь идет о прессовке, а не о литье. Можно попробовать это исправить, но тогда конечная стоимость существенно возрастет. Срок эксплуатации и гарантии на такие изделия ниже, чем на литьевые аналоги. Производитель сразу обозначает, что такая технология более дешевая, но и менее надежная.

Читайте также:  Тюль к персиковым обоям фото

В качестве заключения

Подводя итог, хочется сказать, что нельзя четко сказать, какой из вышеназванных материалов лучше. Каждый из них подходит для конкретного случая, и каждый пользователь решает для себя, что ему лучше выбрать. Одно объединяет экструзионный и литьевой акрил – это прочность, доступность на рынке и широкий модельный ряд. Остальное – детали, которые каждый выбирает для себя сам.

Акрил имеет несколько распространенных названий – оргстекло, акриловое стекло, плексиглас, органическое стекло, полиметилметакрилат, ПММА. Под всеми этими терминами подразумевается один и тот же термопластичный полимер, получаемый путем полимеризации мономера метилметакрилата. Формула оргстекла была запатентована в 1933 году – с тех пор материал прошел множество этапов усовершенствования. На сегодняшний день акрил уверенно занимает лидирующие позиции в самых разнообразных отраслях – промышленности, дизайне, архитектуре, строительстве, медицине.

Акрил – качественный материал, который по своим свойствам значительно превосходит дешевые разновидности пластика и силикатное стекло. Универсальный и долговечный акрил стоит недешево. Этот материал изготавливается из нефти, поэтому закупочная цена акрила определяется текущей стоимостью нефти на мировом рынке и курсом рубля по отношению к евро. Эксклюзивные изделия из акрила не могут стоить дешево. Но, вкладывая средства такую продукцию, Вы будете на 100% уверены, что платите за высочайшее качество.

Оргстекло выпускается под различными торговыми марками

Стоимость изделий, изготовленных из акрила разных марок, на современном рынке варьируется в широких пределах. Причина проста: некоторые компании используют акрил невысокого качества, который стоит недорого и позволяет делать цену изделия минимальной. Такие изделия быстро теряют свою привлекательность, ломаются, повреждаются.

Наша компания заботится о качестве своей продукции, поэтому принципиально не использует дешевый акрил в своей работе. Самой качественной и надежной маркой во всем мире признан акрил PlexiGlas, произведенный в Германии.

Именно с этим материалом работает компания АкрилАРТ. Акрил PlexiGlas поставляется в листах (толщина прозрачных листов – 2-150 мм), пустотелых трубах, стержнях.

  • высокая светопропускная способность (прозрачный акрил пропускает до 98%);
  • устойчивость к пожелтению под прямыми солнечными лучами (гарантия от производителя – 30 лет);
  • идеальная прозрачность, отсутствие посторонних оттенков;
  • четкая передача форм, цветов, размеров изображения (этот фактор важен при изготовлении аквариумов, витрин, защитных колпаков и пр.);
  • высокая ударная прочность, безосколочное разрушение;
  • устойчивость ко многим химическим воздействиям (кроме растворителей);
  • устойчивость к атмосферным факторам (снегу, морозу, ветру, дождю);
  • простота механической обработки и термоформовки;
  • прочность и надежность склеивания акриловых заготовок;
  • стойкость к биологическим воздействиям (акрил не покрывается плесенью и зеленью);
  • простота в уходе (акрил не впитывает загрязнения и легко моется специальными средствами);
  • небольшой вес (акрил легче силикатного стекла в 2-4 раза);
  • экологическая безопасность;
  • пожарная безопасность, склонность к самозатуханию (во время пожара акрил не выделяет токсичных компонентов).

Разновидности акрила PlexiGlas

Многие люди ассоциируют акрил с прозрачным материалом. Прозрачное исполнение действительно наиболее распространено, но на самом деле выбор цветов, текстур и характеристик акрила гораздо шире. Предлагаем ознакомиться с кратким перечнем основных марок акрила, с которыми работает компания АкрилАРТ.

Акрил с улучшенными декоративными свойствами:

  • PlexiGlas Fluorescent с флуоресцентным сиянием.
  • PlexiGlas Textured с оригинальной текстурированной поверхностью.
  • PlexiGlas High-Gloss, обладающий усиленным глянцевым блеском.
  • PlexiGlas Satinice – сатинированный акрил с матовой поверхностью.
  • Декоракрил с внутренним декорированием природными или искусственными материалами.
  • Акриловые стержни и трубы в прозрачном исполнении.
  • Цветной листовой акрил самых разнообразных цветов.
  • Зеркальный акрил с оттенками серебра или золота (толщина листа до 4 мм).
Читайте также:  Распродажа хозблоков для дачи

Литьевое и экструзионное акриловое стекло

Для получения акрила используются технологии литья или экструзии. Литой акрил маркируется PlexiGlas GS, а экструзионный – PlexiGlas XT. Литьевой акрил стоит дороже, но он отличается от экструзионного более высокой прочностью, качеством поверхности, химической стойкостью.

Блочный акрил лучше термоформуется, из этого материала можно получать изделия сложнейшей конфигурации. Экструзионный акрил радует более низкой ценой, требует меньшего усилия при термоформовке и используется в тех случаях, когда не предъявляется повышенных требований к ударной прочности изделия.

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла.

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует.

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

Читайте также:  Чем обработать деревянное крыльцо на улице

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью.

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24 НОЯ 2015 Автор "Акрилшик"

Реализованые работы

Тестер герметичности

Изготовление тестеров герметичности из оргстекла

Ссылка на основную публикацию
Чем обработать обувь на зиму
О том, что обувь должна храниться по определенным правилам, знают все, но не каждый эти правила соблюдает. Что нужно делать,...
Чем занимается черная металлургия
Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа –...
Чем запаять нержавейку в домашних условиях
Пайка нержавейки является достаточно трудоемкой процедурой, однако не вызовет особых проблем, если знать все особенности ее выполнения. Со значительно меньшим...
Чем обработать помещение от блох народными средствами
С появлением в доме блох жильцы забывают о спокойной комфортной жизни. Активно размножаясь, насекомые постепенно заполоняют все пространство. Вопреки мнению,...
Adblock detector